设备常见故障和解决方法：喷水织机在停机和开机时要注意什么？

喷水织机因为过年放假，织机未竟机，经轴未织完，但又必须长时间停机(一星期之上)，为确保再次开机时各层面一切正常，顺利开机，必须搞好下列主要工作和留意下列一些事宜。

织机停机时的主要工作及操作要点

①停机时，最先要把机上织成的坯绸落机，避免 长期在机上置放，返潮长霉。

②自来水把钢筘和综丝上囤积的落浆清洗一下，尽可能清理整洁，为之后再开机打好基础。

③将经丝支撑力释放压力，重锤式拿到，综框摇成齐平情况，避免 长期张口将经丝拉申。

④将织机上的档板，防潮罩学会放下盖好。

⑤伸出压纬轮电动推杆，避免 压纬轮形变。

⑥将机台开关电源断开，关掉水资源，确保安全和节约资源。

⑦将家用电器箱里边的电源电路控制器取下储放到自然通风干躁处存放，避免 返潮危害其作用。

⑧如一个生产车间的织机必须所有停台，要断开主开关电源和关掉主水资源，并按时自然通风除湿查询状况，维持生产车间内自然通风干躁。

织机开机时的主要工作及常见问题

①开机前开启供电主管，先开展排水管道，避免 管路内残余的废水进到储水箱，泵壳和喷头。

②再自来水把织口及钢筘、综丝处的经丝潮湿，变软一下残余囤积的料浆，防止立即驾车时残余的硬浆块将经丝压光、扯断。

③接入开关电源，插好路线控制器，启用储水箱供电阀，试插电、试压，观查水、电是不是一切正常。

④将经丝支撑力调整好，并且用手旋转主轴轴承内径量表，查询喷涌、打纬、起综等是不是一切正常。

⑤若必须更改坯绸种类及规格型号，可替换好纬丝及适合的送经及放卷传动齿轮，更改纬密。

⑥若钢筘综丝处落浆比较严重，导致经丝起球等，可手动式把经丝摇过织口3厘米至十几厘米后，视详细情况，再试驾车。

⑦若之上主要工作搞好，查验一切正常后，就可以按一切正常程序流程开机操作。

喷水织造常见问题根本原因与解决

合纤涤纶丝是热固性化学纤维，纬丝被高溫的电加热刀断开后首端产生一个煅烧点，化学纤维不容易膨松，有益于引纬;此外，人造纤维的回潮率极低,用流水束引纬时,只需退浆性价比高，织造时不仅不容易有艰难，并且因为特细的水滴撒到织机上,能避免 织造时经丝和钢筘、综丝的不断磨擦而造成静电感应，有利于织造。

因此 ，喷水织机尤其适用合纤涤纶丝的织造，因此喷水织机变成绸缎领域新技智能织合纤绸的主要机种，它占绸缎领域中新式织机的70%之上，吴江盛泽、绍兴市轻纺城变成在我国喷水织机的聚集地。

可是在绸缎领域喷水织造全过程中容易造成丝盘绕断掉、落浆、织造出现异常颤动、裂轴等状况，坚信许多公司都碰到相近难题，下边大家将阐述其造成缘故并明确提出相对应处理对策。

1、毛丝盘绕断掉

在织造全过程中,绵纶、涤纶布等合纤丝非常容易在综框和钢筘周边产生一片毛丝,经常是一根复丝中数十根单化学纤维仅有两根未断,而别的化学纤维象被刀剪似的破裂,比较严重时长根复丝一起被“弄断”,产生一片毛丝，并造成盘绕断掉。

造成这类状况的主要缘故是人造纤维的拉申超强力高,而裁切超强力却很低。当一根丝条上造成的毛丝纽结在另一根丝条上,在张口全过程中二根丝条分离出来时,毛丝因为有很大的拉申超强力而不容易破裂,但被纽结的化学纤维因为裁切超强力低而被“弄断”,尤其是无捻丝或低捻丝,化学纤维间抱合差,被弄断的化学纤维又纽结别的化学纤维,因此“弄断”大量的单化学纤维,若不妥善处理,便会累积成一片毛丝。

为了更好地避免 毛丝盘绕断掉,务必尽量减少提前准备工艺流程和织造时造成毛丝。即保证下列事宜:

(1)严控提前准备工艺流程中线丝的生产加工支撑力在成型优良的前提条件下，线丝的生产加工支撑力以稍小为宜，若支撑力过大，则会因为线丝在生产加工后丧失支撑力而收缩，而筒壁厚则阻拦其收缩，造成视觉效果难以发觉的单化学纤维“碎裂”状况,除开依据线丝的操纵支撑力生产加工外，非常简单的方法便是用拇、中两指轻触筒身，以线丝稍有凹痕为宜，要避免 强制朋友。

(2)cook导丝器要光洁耐磨损并采用不容易造成静电感应的性能卓越结构陶瓷，以防在生产加工中化学纤维被弄断。尤其要避免 应用磁器原材料，因为它虽光洁，但过软，经不住人造纤维的磨擦,会起球，将人造纤维损坏。

(3)浆丝在没有粘搭的前提条件下破乳和渗入好些，破乳好的丝经得住综丝和筘齿的磨擦，而渗入好的线丝则贝塔射线性好，在极少数线丝弄断的情况下,它能将多条化学纤维线丝粘住，进而防止造成毛丝。

(4)综框处综丝相对密度不可以很大依据具体生产制造工作经验,织造时若综丝的相对密度超过8根/cm,则很有可能会因为不断张口，线丝和综丝、线丝和线丝中间磨擦而造成毛丝，因此要适度提升综框片数，非常简单的方法是选用双钢丝，即在一片综框带安裝二根钢丝，将经丝分离穿进各根钢丝，能够降低综丝的相对密度，进而避免 造成毛丝。而且要按时替换综框，避免 因综丝粗燥而将经丝“隔断”。

(5)织造生产车间要维持一定的温度湿度避免 因为生产车间干躁造成静电感应而提升毛丝，空气湿度以高为宜，可操纵为70%～80%。

2、落浆

喷水织机织造时，经常在综丝、钢筘处发生乳白色粘稠或颗粒有粘性的凝固物,即落浆，这种落浆使经线在张口时左右升降机不畅,进而导致梭口不清、断经、断纬等,比较严重时还会继续造成织疵，危害产品品质和织造高效率。

避免落浆的对策：

(1)料浆的品质要符合规定每个检测指标值一定要达标;料浆不可以霉变;调浆时一般料浆使用量为7%,放水成100%,调成料浆的粘度等指标值需做到规定,料浆和改性剂中不可以有残渣。

(2)调浆要符合规定调浆自来水先要变软,水体强度维持在30mg/kg下列;煮浆桶和调浆桶应清洗;调浆流程基本上以下：在煮浆桶内放进75%的水,以80-120r/min的速率启动搅拌装置，并将水加温至50-60℃，资金投入料浆，拌和15-20min，添加改性剂，再拌和15min,放水到100%即成备用。

(3)退浆加工工艺要适度尤其要严控浆体的粘度和浓度值,在退浆全过程中,浆体粘度会因水的挥发而递升，应放水避免 递升,或选用循环系统浆避免 粘度迅速递升;若供浆桶和调浆桶的供浆時间太长，应开展低速档拌和，避免 浆体在下一层沉积，导致应用层的浆体粘度过低，合适加工工艺规定的浆体粘度是避免 落浆的主要对策。

主要参照加工工艺以下:浆体pH数值7～8,固含量24%～25%,退浆率7%～8%,77.7dtex/24f锦纶丝退浆时线丝速率为100～120M/min,166dtex/36f涤纶布生产加工丝退浆速率以80～90m/min为宜。伸展操纵的标准是在没有危害线丝特性而导致断掉的状况下,以稍大幅宜,那样产生的浆膜能够避免 织造时经丝稍有伸展而拉破,77.7dtex/24f锦纶丝操纵为-0.9%～1.2%,166dtex/36f涤纶布生产加工丝以0.6%～1.2%较宜。

(4)织造时，适度减少经丝上机支撑力避免 浆膜被拉破;经丝的相对密度不可以很大,一片综上所述的综丝相对密度不适合超出8根/cm,若太密,应采用分综对策,如采用双钢丝;生产车间的空气湿度以70%～80%、溫度以24～28℃为宜。

3、织轴出现异常颤动

喷水织机在应用多年后，一部分织机织轴在运行全过程中会造成出现异常颤动的状况，国内织机更为严重，它会造成 经丝起球、容易断，绸面发生无周期性的横裆，使生产率和产品品质降低。织机织轴出现异常颤动造成的主要缘故和避免 方法以下:

(1)经丝上机支撑力明确不合理尤其是上机支撑力过大，非常容易导致织轴出现异常颤动。因此要在生产制造前，依据经丝的类型、总经支数及线丝的大小，恰当计算所需的经丝总支撑力,进而明确重锤式的品质，另外调节无级变速箱支撑力杆与左室弹黄支撑力使重锤式臂处在水准情况。

(2)送经三角带支撑力不合理应在应用支撑力测定器测量三角带支撑力的状况下，调节三角皮带部位，使其做到基础理论规定。

(3)织轴滚筒轴滚动轴承损坏使其承受力不合理而造成织轴出现异常颤动。解决滚筒轴滚动轴承及滚子轴承开展认真仔细，看其是不是损坏，若有损坏应立即替换;并在替换时加满无盐黄油。

(4)经轴固定支架及经轴架盖损坏应全力以赴修补或立即拆换，并调节做到安裝规定。

(5)送经传动齿轮组成不合理齿合歪斜，传动系统受阻而造成颤动;应依照织物的纬密计算出适当的传动齿轮齿数，并挑选恰当的变位系数相互配合。

(6)减速箱油少、毁坏、生锈传动系统歪斜而造成颤动。应立即调整，保证不油少、不毁坏、不生锈。

(7)织轴桥轴松脱到外窜能立即维修应立刻维修，若不可以立即维修,则应在了机时立即维修。

(8)织轴固定支架盖紧销地脚螺栓无法彻底拧紧应立即拧紧。